Produzione di maschere e attrezzature attraverso la produzione additiva con BASF Forward AM

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Mentre la produzione additiva continua a crescere ed espandersi, numerose industrie stanno abbracciando la tecnologia insieme ai materiali innovativi e alla metodologia utilizzata per produrre parti precise e di alta qualità per il supporto della produzione industriale attraverso la stampa 3D. Ciò consente alle aziende di creare o accedere a nuove strategie di progettazione per parti ottimizzate che possono comportare un processo di produzione semplificato, una maggiore sicurezza dei lavoratori, una maggiore durata delle funzioni della macchina pur rimanendo convenienti e orientati alle prestazioni.

Coloro che hanno trascorso del tempo lavorando in una fabbrica sanno che maschere e attrezzature, insieme ad altri strumenti speciali, sono una necessità per il processo di produzione e assemblaggio di prodotti che vanno dalle automobili alle parti e attrezzature industriali. Poiché individui e aziende cercano un modo più semplice e veloce per sviluppare maschere e dispositivi personalizzati, la stampa 3D è diventata il processo più affidabile per scalare ed evolvere i propri processi di produzione.

Sono numerose le sfide che le aziende devono affrontare quando si tratta della produzione tradizionale di maschere e attrezzature. In primo luogo, possono richiedere molto tempo e denaro, il che significa che la creazione e l'iterazione necessarie per produrre una maschera o un dispositivo utilizzando tecniche tradizionali possono essere lunghe, a seconda della complessità del progetto e delle risorse disponibili.

Utensili stampati in 3D da WKW.automotive. Immagine gentilmente concessa da WKW.automotive.

In secondo luogo, le tecniche di lavorazione tradizionali richiedono un investimento significativo in termini di tempo e risorse per sviluppare e mantenere gli utensili necessari, con un conseguente aumento dei costi. Ulteriori sfide possono includere anche: Limitazioni o assenza di attrezzature o capacità di produzione interne, Problemi di catena di fornitura o di outsourcing, Incapacità della lavorazione tradizionale di produrre progetti complessi con forme e caratteristiche complesse, Precisione di lavorazione incoerente che può incidere sulla qualità e sui costi delle parti. Possono anche essere necessarie settimane o mesi per progettare, testare, riprogettare e lavorare una nuova maschera o attrezzatura che è inefficiente e può quindi comportare costi più elevati e ritardi nelle linee di produzione.

Oggi, la velocità e la precisione che possono essere raggiunte attraverso la produzione additiva hanno cambiato tutto questo. Le industrie di tutto il mondo stanno beneficiando dell’utilizzo di maschere e dispositivi stampati in 3D che possono comportare:

Una pinza stampata in 3D da WKW.automotive. Immagine gentilmente concessa da WKW.automotive.

Quindi, quali sono i vantaggi nell’utilizzo di materiali rigidi? Dopo aver collaborato con un'azienda per determinare il design migliore per una parte, Forward AM fornirà anche una raccomandazione da parte di un esperto in merito al materiale più adatto per la maschera o l'attrezzatura. I loro fotopolimeri uretanici reattivi rigidi Ultracur3D® RG hanno il modulo di flessione più alto della gamma Ultracur3D® e la massima stabilità al calore. Sono progettati specificatamente per offrire resistenza alla trazione e rigidità leader della categoria, nonché elevata precisione di stampa con basso restringimento, garantendo al tempo stesso la stabilità UV a lungo termine delle parti stampate.

Uno strumento stampato in 3D da WKW.automotive. Immagine gentilmente concessa da WKW.automotive.

La nostra gamma di prodotti Ultrafuse® offre applicazioni per sistemi di estrusione ad azionamento diretto tramite la fabbricazione di filamenti fusi (FFF). Forward AM offre un’ampia gamma di materiali garantendo ai clienti l’accesso a una varietà di proprietà vantaggiose dei materiali come facilità di stampa, stabilità dimensionale, durata e flessibilità. Che si tratti di filamenti standard, filamenti per alte temperature e ingegneria o filamenti per materiale di supporto temporaneo, è possibile trovarli nel nostro ampio portafoglio.

· Questi materiali FFF (Fused Filament Fabrication) altamente resistenti agli urti e termicamente stabili non solo consentono a Plastfix di stampare e testare diversi progetti di utensili in modo economicamente vantaggioso, ma anche di produrre rapidamente i chiodi manuali definitivi in ​​piccoli lotti.

· Il materiale offre il massimo livello di uniformità di stampa.

· Può essere prodotto a una frazione del costo e del tempo precedenti.